Какую проблему решаем
Наша компания разрабатывает, программирует, внедряет и отлаживает системы автоматического управления для производственного оборудования и производственных процессов.
На современном предприятии применение систем автоматического управления производственными линиями направлено на достижение разных целей, таких как:
- Снижение издержек путем сокращения численности занятого в производстве персонала, за счет выполнения части операций автоматизированным оборудованием.
- Увеличение производительности, за счет увеличения скорости операций.
- Обеспечение качества продукции, за счет обеспечения стабильной повторяемости операций.
- Контроль качества выполняемых оператором действий, за счет внедрения систем контроля критичных параметров операций.
- Повышение уровня безопасности, за счет внедрения элементов блокировки работы оборудования при возникновении и распознавании потенциально опасной ситуации.
Мы имеем практический опыт решения всех типов задач указанных выше.
Решаем
сложные
задачи:
Проводим работы по разработке и внедрению систем управления в существующий производственный процесс, с учетом всех действующих ограничивающих факторов, требований безопасности, качества, эргономики и производительности.
Как мы работаем над проектом
В большинстве случаев, решением задач по промышленной автоматизации, мы занимаемся в комплексе с разработкой технологического оборудования, в тесной связке со специалистами нашего конструкторского отдела. В рамках этой работы возможно выделить следующие этапы:
Этап 1. Предпроектная работа
01.
Изучение ТЗ, выяснение потребностей и технические переговоры со специалистами заказчика. На данном этапе очень важно наличие у заказчика понимания всех требований к новой системе, чтобы при последующей разработке они все были учтены и внедрены.
02.
Разработка и согласование логики работы системы управления и определение границ ответственности, интерлоков взаимодействия с внешним оборудованием и системами управления производственным процессом.
В случае если разрабатываемая нами система эксплуатируется вместе с уже действующим оборудованием, крайне важно четко определить все требования которые предъявляются к нашему оборудованию со стороны существующих систем — EMS, SCADA, MES, а так же, при необходимости, специализированных систем — пожарной безопасности, вентиляции, электроснабжения и прочих. Выполнение этого требования позволит получить не просто локально работающее оборудования, а оборудование внедренное в существующий техпроцесс.
Этап 2. Разработка
01.
Разработка схемотехнических решений для обеспечения логики работы оборудования или технологического процесса, подбор элементной базы на которой будет основана система, подготовка электросхем. Одним из частых требований технического задания является использование элементной базы уже максимально внедренной в текущих условиях заказчика. Например контроллеров Siemens (возможно конкретных серий), Omron, Allen Bradley или других, датчиков Pepperl+Fuchs, исполнительных устройств Belimo и т.д. При наличии такой технической возможности мы всегда идем навстречу таким требованиям.
02.
Разработка программного обеспечения для промышленных контроллеров. На этом этапе мы проводим разработку программы управления с внедрением в нее всех требований согласованных на более ранних этапах. В случае наличия стандарта написания программ, внедренного на конкретном предприятии, мы выполняем свою работы с его учетом.
03.
Разработка решений по визуализации. В относительно простых системах автоматики, этот этап не всегда выполняется, но если процесс который мы автоматизируем предполагает активное управление и контроль его со стороны операторов, то грамотная разработка HMI позволит обеспечить простоту считывания оператором нужной контрольной информации и управление процессом по заранее заданным параметрам.
04.
Разработка документации по эксплуатации системы. При необходимости, может быть разработана подробная документация описывающая, требования безопасности, стандартные процессы эксплуатации системы, порядок ее обслуживания и ремонта.
Этап 3. Внедрение
01.
Наладка работы системы автоматизации на объекте заказчика. Финальный этап работ, на котором проводится внедрение, индивидуальные и пусконаладочные испытания системы, с тем, чтобы гарантировать достижения всех ранее согласованных параметров.
02.
В обоснованных случаях, по договоренности с заказчиком, мы обеспечиваем дежурство нашего персонала при работе внедренной системы для оперативного устранения возможных неполадок или выявления проблем не выявленных на ранних этапах.
Реализованные проекты
Разработка, изготовление, монтаж и наладка автоматической станции для высверливания отверстия в трубке
Заказчик обратился с заданием разработать оборудование, позволяющее без участия оператора, высверливать отверстие в стенке трубки, которая далее применяется в изготовлении сидений
Разработка, изготовление, монтаж и наладка автоматизированной станции прессования подголовников для спинок кресел
Перед нами была поставлена задача разработать документацию и изготовить оборудование для запрессовки металлических направляющих подголовника сидений.
Комплекс работ по установке, подключению форматоров, разработке проекта и модернизация системы безопасности форматоров вулканизаторов
Наш заказчик, известный производитель шин, для наращивания объемов производства планировал установить дополнительное оборудование и обратился к нам за решением этой задачи.
Проектирование, изготовление и монтаж тепловой стойки регулирования температуры экструдера APEX
Для оптимальной работы экструдера необходимо обеспечить поддержание заданной температуры сырьевой смеси. Для решения этой задачи были привлечены наши специалисты.
Разработка, изготовление, монтаж и наладка автоматизированной системы открывания элемента стеклянного купола
Нашу компанию пригласили в проект по устройству системы подъема части стеклянного купола, образующего кровлю, существующего административного здания.
Разработка, изготовление, монтаж и наладка оборудования участка перегрузки кузовов между цехами
В существующем цехе окраски иностранного автомобильного завода наша компания выполнила полное перепроектирование и дальнейшую модернизацию существующего участка передачи окрашенных кузовов из цеха окраски в цех сборки.